新鄉市東震輸送機械制造有限公司

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TD皮帶斗式提升機

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一、概述

TD型斗式提升機是D型的更新換代產品,它的主要性能參數等效或參照采用了國際標準和國外先進標準,其主要特點是:輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,從而擴大使用范圍??蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD系列斗提機采用離心式和混合式兩種方式卸料,適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料,如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不超過60℃。

二、技術性能表


型號
TD160
TD250






料斗型式
Q
H
Zd
Sd
Q
H
Zd
Sd
輸送量(m3/h)
4
5.4
7
9.6
12
22
23
35
斗寬(mm)
160
250






斗容(L)
0.5
0.9
1.2
1.9
1.3
2.2
3
4.6
斗距(mm)
280
350
360
450




帶寬(mm)
200
300






斗速(m/s)
1.4
1.6






物料最大塊(mm)
25
35






型號
TD315
TD400






料斗型式
Q
H
Zd
Sd
Q
H
Zd
Sd
輸送量(m3/h)
17
30
25
40
24
46
41
66
斗寬(mm)
315
400








說明:1、表中斗容為計算斗容,輸送量按填系數0.6計算得出。


斗容(L)
2
3.6
3.8
5.8
3.1
5.6
5.9
9.4
斗距(mm)
400
500
480
560




帶寬(mm)
400
500






斗速(m/s)
1.6
1.8






物料最大塊(mm)
45
55






型號
TD500
TD630






料斗型式
Q
H
Zd
Sd
H
Zd
Sd

輸送量(m3/h)
38
70
58
92
85
89
142

斗寬(mm)
500
630






斗容(L)
4.8
9
9.3
15
14
15
23.5

斗距(mm)
500
630
710





帶寬(mm)
600
700






斗速(m/s)
1.8
2






物料最大塊(mm)
60
70







說明:1、表中斗容為計算斗容,輸送量按填系數0.6計算得出。

      2、料斗用途:淺料斗:輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料,如濕

料、濕煤等。深料斗:輸送干澡的、松散的、易拋出的物料,如水

泥、煤塊、碎石等。

主要外形結構尺寸



TD型斗式提升機備有四種料斗:Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、Zd型(中深斗)、Sd型(深斗)。斗提機外形結構見圖1,主要尺寸見表



型號
TD100
TD160
TD250
TD315
TD400
TD500
TD630

輪廓高度L
C+1100
C+1363
C+1535
C+1640
C+1790
C+1865
C+2045

整機結構
H
C-820
C-930
C-1250
C-1245
C-1500
C-1700
C-1730

H4
600
700
800
850
950
900
1060

S
200
250
300
300
400
400
380
料斗
T
200
350/280
450/360
500/400
560/480
625/500
710

B
100
160
250
315
400
500
630
地腳孔
a8
200
250
300
300
400
400
380

b8
310
400
538
648
768
900
1020

n8
8
8
8
8
8
8
10

d3
Φ18
Φ18
Φ18
Φ18
Φ22
Φ22
Φ30
上下機殼及外形輪廓
H3
970
1185
1320
1488
1500
1655
1750

H6
1210
1500
1800
1800
2000
2300
2500

A2
692
985
1175
1200
1350
1410
1590

A6
776
996
1266
1266
1558
1610
1890

A7
1050
1235
1600
1700
1980
2200
2500

B2
220
295
394
440
535
650
660

B4
370
461
596
706
828
980
1110

B5
330
475
610
710
835
1000
1110
中部機殼
A4
776
982
1152
1254
1548
1570
1850

A5
805
1021
1302
1400
1580
1630
1910

B3
390
525
682
794
920
1040
1160
卸料口
H1
520
630
750
795
850
1000
1200

A3
438
548
713
763
824
885
1045

a1
334
365
600
560
670
700
700

a2
120
150
200
230
295
355
300

a3
390
431
676
638
758
800
1000

b1
224
315
450
560
670
780
900




b2
95
150
200
230
295
300
280

b3
280
381
526
638
758
800
1000

n1
12
12
12
12
12
12
14

d1
Φ12
Φ12
Φ12
Φ12
Φ14
Φ18
Φ18



H5
900
1000
1320
1320
1600
1600
1885

a4
280
260
355
400
450
500
560

a5
80
43
58
80
100
65
85

a6
100
110
150
160
175
210
160

a7
19
26
45
38
40
40
30

b4
220
260
320
400
450
500
630

b5
100
110
155
160
210
220
160

b6
250
306
370
460
510
550
700

n2
9
9
9
9
9
9
12

d2
Φ10
Φ12
Φ12
Φ12
Φ14
Φ14
Φ14


四、提升機安裝要求:

1、 主軸的水平度不應大于0.3/1000;

 2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定;






l一上軸;2一下軸;n一測量鉛垂線;B一機殼內最大可測距離(mm); H—上、下軸的距離

圖2 提升機上、下軸安裝

1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差









1一上鏈輪軸;2一下鏈輪軸;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝后,轉動應輕便靈活;

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定;






1一機殼;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝



測量 部 位
允 許 偏 差(mm)



H<12(m)
12≤H≤24(m)
24<H≤40(m)
|A1 - A2|
5
7
8
|B1 - B2|




5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。

6、料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大于5mm;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料斗,其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小于50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離

圖4 膠帶接頭螺栓連接

8、拉緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好后,未被利用的拉緊行程不應小于全行程的50%。

9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架,機殼不得偏斜,但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

五、試車要求

1、空負荷試運轉應符合下列要求:

① 牽引件運轉應正常,無打滑和偏移現象;

② 連續運轉2h以后,其軸承溫升不得超過60℃。

③ 減速器無滲油,無沖擊聲,聯軸器安全可靠;

④ 電器設備安裝可靠;空載功率應不超過額定功率的3 0 %

2、負荷試運轉應符合下列要求:

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%。

② 卸料應正常,并應無顯著回料現象;

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應超載;

④ 逆止器應可靠,當停止運轉時,應無明顯的反向運行; ⑤ 電器控制可靠、電動機、減速器、運轉平穩;

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不超過85dB(A)。

六、 使用、維護要求

1、斗提機在工作過程中應有固定人員操作,操作人員必須具有使用斗提機的技術并熟悉性能。

2、應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。

3、使用單位對斗提機的使用制訂維護及安全操作規程,看管人員應定期對斗提機進行檢查,嚴格交接班制度。

4、斗提機在工作時所有檢視門必須關閉,并在上、下部區段及經常打開的檢視門處,安設照明設備。

5、斗提機在工作過程中,發生故障應立即停止運轉,予以清除,絕對禁止在運轉時進行維修。

6、操作人員應經常檢查斗提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損,松緊程度是否合適,料斗是否歪斜、脫落,緊固件是否松動,潤滑點是否有油,物料在進料口和底部是否有阻塞現象。

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜,以保證膠帶具有正常工作時的張緊力。

8、如上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙,其間隙可在1020mm 之間。

9、如底部積料阻塞,應打開下部清料門進行清掃。

10、斗提機應空載啟動,停車前不供料,待卸完料后停車。

11、 使用單位應根據斗提機使用條件,規定檢修周期。

12、 斗提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定,結合運轉情況進行潤滑項目。

七、潤

操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態,定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。



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機械設備種類繁多,機械設備運行時,其一些部件甚至其本可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組。


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