一、概述

TD型斗式提升機是D型的更新換代產品，它的主要性能參數等效或參照采用了國際標準和國外先進標準，其主要特點是：輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用范圍?？蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD系列斗提機采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m³的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不超過60℃。

二、技術性能表

說明：1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填系數0.6計算得出。

說明：1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填系數0.6計算得出。

      2、料斗用途：淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕

料、濕煤等。深料斗：輸送干澡的、松散的、易拋出的物料，如水

泥、煤塊、碎石等。

主要外形結構尺寸

TD型斗式提升機備有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。斗提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求:

1、 主軸的水平度不應大于0.3/1000；

2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內最大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離

圖2 提升機上、下軸安裝

表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

3、滾筒組裝后，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。

6、料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料斗，其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小于50mm。

C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離

圖4 膠帶接頭螺栓連接

8、拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的拉緊行程不應小于全行程的50％。

9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

五、試車要求

1、空負荷試運轉應符合下列要求：

① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象；

② 連續運轉2h以后，其軸承溫升不得超過60℃。

③ 減速器無滲油，無沖擊聲，聯軸器安全可靠;

④ 電器設備安裝可靠;空載功率應不超過額定功率的3 0 %

2、負荷試運轉應符合下列要求：

① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。

② 卸料應正常，并應無顯著回料現象；

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；

④ 逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運行; ⑤ 電器控制可靠、電動機、減速器、運轉平穩;

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不超過85dB(A)。

六、 使用、維護要求

1、斗提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須具有使用斗提機的技術并熟悉性能。

2、應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。

3、使用單位對斗提機的使用制訂維護及安全操作規程，看管人員應定期對斗提機進行檢查，嚴格交接班制度。

4、斗提機在工作時所有檢視門必須關閉，并在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照明設備。

5、斗提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，絕對禁止在運轉時進行維修。

6、操作人員應經常檢查斗提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞現象。

7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以保證膠帶具有正常工作時的張緊力。

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。

10、斗提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。

11、 使用單位應根據斗提機使用條件，規定檢修周期。

12、 斗提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目。

七、潤 滑

操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。