一、概述
TD型斗式提升機是D型的更新換代產品,它的主要性能參數等效或參照采用了國際標準和國外先進標準,其主要特點是:輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,從而擴大使用范圍??蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD系列斗提機采用離心式和混合式兩種方式卸料,適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料,如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不超過60℃。
二、技術性能表
型號 | TD160 | TD250 |
|
|
|
|
|
|
料斗型式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd |
輸送量(m3/h) | 4 | 5.4 | 7 | 9.6 | 12 | 22 | 23 | 35 |
斗寬(mm) | 160 | 250 |
|
|
|
|
|
|
斗容(L) | 0.5 | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.3 | 2.2 | 3 | 4.6 |
斗距(mm) | 280 | 350 | 360 | 450 |
|
|
|
|
帶寬(mm) | 200 | 300 |
|
|
|
|
|
|
斗速(m/s) | 1.4 | 1.6 |
|
|
|
|
|
|
物料最大塊(mm) | 25 | 35 |
|
|
|
|
|
|
型號 | TD315 | TD400 |
|
|
|
|
|
|
料斗型式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd |
輸送量(m3/h) | 17 | 30 | 25 | 40 | 24 | 46 | 41 | 66 |
斗寬(mm) | 315 | 400 |
|
|
|
|
|
|
說明:1、表中斗容為計算斗容,輸送量按填系數0.6計算得出。
斗容(L) | 2 | 3.6 | 3.8 | 5.8 | 3.1 | 5.6 | 5.9 | 9.4 |
斗距(mm) | 400 | 500 | 480 | 560 |
|
|
|
|
帶寬(mm) | 400 | 500 |
|
|
|
|
|
|
斗速(m/s) | 1.6 | 1.8 |
|
|
|
|
|
|
物料最大塊(mm) | 45 | 55 |
|
|
|
|
|
|
型號 | TD500 | TD630 |
|
|
|
|
|
|
料斗型式 | Q | H | Zd | Sd | H | Zd | Sd |
|
輸送量(m3/h) | 38 | 70 | 58 | 92 | 85 | 89 | 142 |
|
斗寬(mm) | 500 | 630 |
|
|
|
|
|
|
斗容(L) | 4.8 | 9 | 9.3 | 15 | 14 | 15 | 23.5 |
|
斗距(mm) | 500 | 630 | 710 |
|
|
|
|
|
帶寬(mm) | 600 | 700 |
|
|
|
|
|
|
斗速(m/s) | 1.8 | 2 |
|
|
|
|
|
|
物料最大塊(mm) | 60 | 70 |
|
|
|
|
|
|
說明:1、表中斗容為計算斗容,輸送量按填系數0.6計算得出。
2、料斗用途:淺料斗:輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料,如濕
料、濕煤等。深料斗:輸送干澡的、松散的、易拋出的物料,如水
泥、煤塊、碎石等。
主要外形結構尺寸
TD型斗式提升機備有四種料斗:Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、Zd型(中深斗)、Sd型(深斗)。斗提機外形結構見圖1,主要尺寸見表![657244751524130310921.emf]()
型號 | TD100 | TD160 | TD250 | TD315 | TD400 | TD500 | TD630 |
|
輪廓高度L | C+1100 | C+1363 | C+1535 | C+1640 | C+1790 | C+1865 | C+2045 |
|
整機結構 | H | C-820 | C-930 | C-1250 | C-1245 | C-1500 | C-1700 | C-1730 |
| H4 | 600 | 700 | 800 | 850 | 950 | 900 | 1060 |
| S | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 400 | 380 |
料斗 | T | 200 | 350/280 | 450/360 | 500/400 | 560/480 | 625/500 | 710 |
| B | 100 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 |
地腳孔 | a8 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 400 | 380 |
| b8 | 310 | 400 | 538 | 648 | 768 | 900 | 1020 |
| n8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| d3 | Φ18 | Φ18 | Φ18 | Φ18 | Φ22 | Φ22 | Φ30 |
上下機殼及外形輪廓 | H3 | 970 | 1185 | 1320 | 1488 | 1500 | 1655 | 1750 |
| H6 | 1210 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 |
| A2 | 692 | 985 | 1175 | 1200 | 1350 | 1410 | 1590 |
| A6 | 776 | 996 | 1266 | 1266 | 1558 | 1610 | 1890 |
| A7 | 1050 | 1235 | 1600 | 1700 | 1980 | 2200 | 2500 |
| B2 | 220 | 295 | 394 | 440 | 535 | 650 | 660 |
| B4 | 370 | 461 | 596 | 706 | 828 | 980 | 1110 |
| B5 | 330 | 475 | 610 | 710 | 835 | 1000 | 1110 |
中部機殼 | A4 | 776 | 982 | 1152 | 1254 | 1548 | 1570 | 1850 |
| A5 | 805 | 1021 | 1302 | 1400 | 1580 | 1630 | 1910 |
| B3 | 390 | 525 | 682 | 794 | 920 | 1040 | 1160 |
卸料口 | H1 | 520 | 630 | 750 | 795 | 850 | 1000 | 1200 |
| A3 | 438 | 548 | 713 | 763 | 824 | 885 | 1045 |
| a1 | 334 | 365 | 600 | 560 | 670 | 700 | 700 |
| a2 | 120 | 150 | 200 | 230 | 295 | 355 | 300 |
| a3 | 390 | 431 | 676 | 638 | 758 | 800 | 1000 |
| b1 | 224 | 315 | 450 | 560 | 670 | 780 | 900 |
| b2 | 95 | 150 | 200 | 230 | 295 | 300 | 280 |
| b3 | 280 | 381 | 526 | 638 | 758 | 800 | 1000 |
| n1 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 14 |
| d1 | Φ12 | Φ12 | Φ12 | Φ12 | Φ14 | Φ18 | Φ18 |
進 料 口 | H5 | 900 | 1000 | 1320 | 1320 | 1600 | 1600 | 1885 |
| a4 | 280 | 260 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 |
| a5 | 80 | 43 | 58 | 80 | 100 | 65 | 85 |
| a6 | 100 | 110 | 150 | 160 | 175 | 210 | 160 |
| a7 | 19 | 26 | 45 | 38 | 40 | 40 | 30 |
| b4 | 220 | 260 | 320 | 400 | 450 | 500 | 630 |
| b5 | 100 | 110 | 155 | 160 | 210 | 220 | 160 |
| b6 | 250 | 306 | 370 | 460 | 510 | 550 | 700 |
| n2 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 12 |
| d2 | Φ10 | Φ12 | Φ12 | Φ12 | Φ14 | Φ14 | Φ14 |
四、提升機安裝要求:
1、 主軸的水平度不應大于0.3/1000;
2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定;
l一上軸;2一下軸;n一測量鉛垂線;B一機殼內最大可測距離(mm); H—上、下軸的距離
圖2 提升機上、下軸安裝
表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸;2一下鏈輪軸;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
3、滾筒組裝后,轉動應輕便靈活;
4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定;

1一機殼;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
圖3 機殼組裝
測量 部 位 | 允 許 偏 差(mm) |
|
|
| H<12(m) | 12≤H≤24(m) | 24<H≤40(m) |
|A1 - A2| | 5 | 7 | 8 |
|B1 - B2| |
|
|
|
5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。
6、料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大于5mm;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。
7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料斗,其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小于50mm。
C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離
圖4 膠帶接頭螺栓連接
8、拉緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好后,未被利用的拉緊行程不應小于全行程的50%。
9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架,機殼不得偏斜,但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。
五、試車要求
1、空負荷試運轉應符合下列要求:
① 牽引件運轉應正常,無打滑和偏移現象;
② 連續運轉2h以后,其軸承溫升不得超過60℃。
③ 減速器無滲油,無沖擊聲,聯軸器安全可靠;
④ 電器設備安裝可靠;空載功率應不超過額定功率的3 0 %
2、負荷試運轉應符合下列要求:
① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%。
② 卸料應正常,并應無顯著回料現象;
③ 滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應超載;
④ 逆止器應可靠,當停止運轉時,應無明顯的反向運行; ⑤ 電器控制可靠、電動機、減速器、運轉平穩;
⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不超過85dB(A)。
六、 使用、維護要求
1、斗提機在工作過程中應有固定人員操作,操作人員必須具有使用斗提機的技術并熟悉性能。
2、應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。
3、使用單位對斗提機的使用制訂維護及安全操作規程,看管人員應定期對斗提機進行檢查,嚴格交接班制度。
4、斗提機在工作時所有檢視門必須關閉,并在上、下部區段及經常打開的檢視門處,安設照明設備。
5、斗提機在工作過程中,發生故障應立即停止運轉,予以清除,絕對禁止在運轉時進行維修。
6、操作人員應經常檢查斗提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損,松緊程度是否合適,料斗是否歪斜、脫落,緊固件是否松動,潤滑點是否有油,物料在進料口和底部是否有阻塞現象。
7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜,以保證膠帶具有正常工作時的張緊力。
8、如上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙,其間隙可在10~20mm 之間。
9、如底部積料阻塞,應打開下部清料門進行清掃。
10、斗提機應空載啟動,停車前不供料,待卸完料后停車。
11、 使用單位應根據斗提機使用條件,規定檢修周期。
12、 斗提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定,結合運轉情況進行潤滑項目。
七、潤 滑
操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態,定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。